淺析焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)和X-ray檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)
日期：2021-08-20 11:16:00 瀏覽量：1773 標(biāo)簽: X-射線檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè) X-Ray檢測(cè)
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是指通過(guò)調(diào)查、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)將焊接質(zhì)量與焊接產(chǎn)品的使用要求進(jìn)行比較，防止不合格產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，避免質(zhì)量事故。通常，焊接后的檢要包括實(shí)際焊接記錄、焊接外觀和尺寸、焊接后熱處理、產(chǎn)品焊接試驗(yàn)、板金檢驗(yàn)和斷裂檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等。
根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的類型、工作特點(diǎn)和重要性確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。原則上，各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接檢驗(yàn)方法和范圍應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)規(guī)定或公司產(chǎn)品焊接技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)程序由焊接程序規(guī)范規(guī)定。
對(duì)某些結(jié)構(gòu)材料的焊接接頭，焊接無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)程序是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如：在某些工況下，屈服強(qiáng)度為460MPa的高強(qiáng)度鋼厚壁接頭，通常有氫氣引起的延遲裂紋傾向，所以要求焊縫在焊接后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。另外一個(gè)例子：在消除焊縫應(yīng)力后，有再熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)重新處理。對(duì)于需要接頭強(qiáng)度和母材強(qiáng)度的焊接結(jié)構(gòu)，如鍋爐、壓力容器和管道，通常指定用于焊接產(chǎn)品的焊接試驗(yàn)板來(lái)測(cè)試接頭的機(jī)械性能、化學(xué)成分、金相組織和其他性能。
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事實(shí)上，這也是焊接工藝規(guī)程的進(jìn)一步驗(yàn)證。與焊接工藝鑒定試驗(yàn)板相比，成品焊接試驗(yàn)板的焊接條件更接近實(shí)際的焊接生產(chǎn)條件。如果檢驗(yàn)結(jié)果完全合格，說(shuō)明焊接工藝適用，繼續(xù)有效，可重復(fù)使用。在大規(guī)模焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的焊接試驗(yàn)板。這時(shí)候要通過(guò)相應(yīng)的測(cè)試仔細(xì)分析找出原因。除了濫用或?yàn)E用結(jié)構(gòu)材料和焊接材料，主要問(wèn)題是焊接過(guò)程。如果測(cè)試結(jié)果證明焊接工藝不完整，應(yīng)修改焊接工藝規(guī)范。
X-ray無(wú)損檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是:體積缺陷檢測(cè)更加靈敏，更容易定性確定缺陷；射線照相片容易保存，可追溯；直觀顯示缺陷的形狀和類型。
工業(yè)實(shí)時(shí)x射線成像檢測(cè)設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)領(lǐng)域的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。該技術(shù)和設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車零部件制造(鋁鑄件、鐵鑄件等)、輸油管道焊接檢測(cè)、金屬零部件、航空零部件、壓力容器、建筑、石油、化工、機(jī)械加工、電子、軍事等行業(yè)。具有高分辨率和優(yōu)異的檢查圖像質(zhì)量，同時(shí)具有缺陷自我確定、自動(dòng)識(shí)別功能，支持非標(biāo)準(zhǔn)定制。
總結(jié)：隨著焊接應(yīng)用的重要性增加，焊接成本以及糾正不良焊接執(zhí)行和不良焊接質(zhì)量的后續(xù)成本也隨之增加。因此,保證焊接質(zhì)量將至關(guān)重要,焊縫跟蹤是焊接質(zhì)量的保證。
