焊接質(zhì)量檢驗是指通過調(diào)查、檢驗、檢驗和試驗將焊接質(zhì)量與焊接產(chǎn)品的使用要求進行比較，防止不合格產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，避免質(zhì)量事故。通常，焊接后的檢要包括實際焊接記錄、焊接外觀和尺寸、焊接后熱處理、產(chǎn)品焊接試驗、板金檢驗和斷裂檢驗、無損檢驗、壓力試驗、氣密試驗等。
根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的類型、工作特點和重要性確定檢驗項目。原則上，各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接檢驗方法和范圍應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準、生產(chǎn)規(guī)定或公司產(chǎn)品焊接技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗程序由焊接程序規(guī)范規(guī)定。
對某些結(jié)構(gòu)材料的焊接接頭，焊接無損檢測的檢測程序是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如：在某些工況下，屈服強度為460MPa的高強度鋼厚壁接頭，通常有氫氣引起的延遲裂紋傾向，所以要求焊縫在焊接后48小時內(nèi)進行無損檢測。另外一個例子：在消除焊縫應(yīng)力后，有再熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)重新處理。對于需要接頭強度和母材強度的焊接結(jié)構(gòu)，如鍋爐、壓力容器和管道，通常指定用于焊接產(chǎn)品的焊接試驗板來測試接頭的機械性能、化學(xué)成分、金相組織和其他性能。
_20210820111535_730.jpg)
事實上，這也是焊接工藝規(guī)程的進一步驗證。與焊接工藝鑒定試驗板相比，成品焊接試驗板的焊接條件更接近實際的焊接生產(chǎn)條件。如果檢驗結(jié)果完全合格，說明焊接工藝適用，繼續(xù)有效，可重復(fù)使用。在大規(guī)模焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的焊接試驗板。這時候要通過相應(yīng)的測試仔細分析找出原因。除了濫用或濫用結(jié)構(gòu)材料和焊接材料，主要問題是焊接過程。如果測試結(jié)果證明焊接工藝不完整，應(yīng)修改焊接工藝規(guī)范。
X-ray無損檢測的主要優(yōu)點是:體積缺陷檢測更加靈敏，更容易定性確定缺陷；射線照相片容易保存，可追溯；直觀顯示缺陷的形狀和類型。
工業(yè)實時x射線成像檢測設(shè)備是標(biāo)準化工業(yè)領(lǐng)域的無損檢測設(shè)備。該技術(shù)和設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車零部件制造(鋁鑄件、鐵鑄件等)、輸油管道焊接檢測、金屬零部件、航空零部件、壓力容器、建筑、石油、化工、機械加工、電子、軍事等行業(yè)。具有高分辨率和優(yōu)異的檢查圖像質(zhì)量，同時具有缺陷自我確定、自動識別功能，支持非標(biāo)準定制。
總結(jié)：隨著焊接應(yīng)用的重要性增加，焊接成本以及糾正不良焊接執(zhí)行和不良焊接質(zhì)量的后續(xù)成本也隨之增加。因此,保證焊接質(zhì)量將至關(guān)重要,焊縫跟蹤是焊接質(zhì)量的保證。
