簡述CT測試應(yīng)用領(lǐng)域及特點(diǎn) 工業(yè)CT檢測服務(wù)平臺
日期:2022-07-27 16:53:06 瀏覽量:1262 標(biāo)簽: CT測試
工業(yè)CT檢測系統(tǒng)由X射線源、成像接收器、高精度轉(zhuǎn)臺、圖像處理系統(tǒng)、CT軟件系統(tǒng)等組成。近年來,工業(yè)CT憑借著強(qiáng)大的檢測技術(shù)以及逐漸廣泛的應(yīng)用范圍,被譽(yù)為未來測量技術(shù)的趨勢。CT是把被測體所檢測斷層孤立出來成像,避免了其余部分的干擾和影響,圖像質(zhì)量高,能清晰、準(zhǔn)確地展示所測部位內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)組成及缺陷狀況,檢測效果是其它傳統(tǒng)的無損檢測方法所不及的。工業(yè)CT作為一種實(shí)用的無損檢測技術(shù),已廣泛應(yīng)用于航空、石油、鋼鐵、機(jī)械、汽車、采礦等領(lǐng)域,它可以在無損傷狀態(tài)下,準(zhǔn)確檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
工業(yè)CT是什么?
工業(yè)CT即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像,它能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性,同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以,利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線,在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況,就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息,后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù),以圖像形式顯示出來。
工業(yè)CT系統(tǒng)的特點(diǎn):
1、工業(yè)CT給出試件的斷層掃描圖像,從圖像上可以直觀看到檢測目標(biāo)細(xì)節(jié)的空間位置、形狀大小,目標(biāo)不受周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋,圖像容易識別和理解;
2、工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,高質(zhì)量的CT圖像可達(dá)0.1%甚至更小,比常規(guī)射線技術(shù)高一個(gè)數(shù)量級;
3、工業(yè)CT采用高性能探測器,動(dòng)態(tài)范圍可達(dá) 106以上,膠片照相動(dòng)態(tài)范圍一般為200~1000,圖像增強(qiáng)器的動(dòng)態(tài)范圍一般可達(dá) 500~2000;
4、工業(yè)CT圖像是數(shù)字化的結(jié)果,從中可直接給出象素值,尺寸甚至密度等物理信息,數(shù)字化的圖像便于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理。
工業(yè)CT系統(tǒng)的優(yōu)勢:
(1)準(zhǔn)確定位,圖像更易識別
常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒有經(jīng)驗(yàn)的話,對目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進(jìn)行檢測的時(shí)候,能夠給出二維或者三維的圖像,需要測量的目標(biāo)不會(huì)受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋,所得到的圖像非常容易進(jìn)行識別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置,形狀以及尺寸信息。
(2)密度分辨能力更高
工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%,跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比,至少要高一個(gè)數(shù)量級。
(3)動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍高
采用高性能探測器的工業(yè)CT,探測器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上,遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器。
(4)圖像更易于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理
由于工業(yè)CT圖像直觀,圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應(yīng),不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結(jié)合密度分析技術(shù),還可以確定缺陷的性質(zhì),使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。
工業(yè)CT的應(yīng)用
工業(yè)CT 圖像缺陷檢測的目的,是從CT圖像中尋找工件的缺陷所在,并獲得有關(guān)缺陷的盡可能精確的信息。缺陷檢測技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證,對于減少或避免因缺陷引起的意外事故有積極作用。
(1)工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測
工業(yè)CT設(shè)備對氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度,一定范圍內(nèi)能夠精確地測定缺陷的幾何尺寸。由于復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)限制,某些部位的缺陷用傳統(tǒng)的射線照相或超聲檢測方法無法進(jìn)行探傷。
(2)焊縫質(zhì)量診斷
利用工業(yè)CT掃描技術(shù)對鋁鑄件進(jìn)行孔隙度分析焊縫質(zhì)量診斷工業(yè)CT裝置用于焊接質(zhì)量檢測,能夠?yàn)榧夹g(shù)人員提供準(zhǔn)確的焊縫質(zhì)量數(shù)據(jù),為焊接工藝的改進(jìn)提供依據(jù)。
(3)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝配情況檢測
從工業(yè)CT效果上看,可以明顯發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)中藥片狀物體有碎裂情況,并且可以通過三個(gè)視圖方向觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu),效果更直觀,清晰度更高,并且可以在3D中確定位缺陷位置。
本篇文章就介紹到這了,希望對您有所幫助。工業(yè)CT還能夠進(jìn)行密度分布表征以及提供更好的計(jì)量方案。工業(yè)CT測量技術(shù)已經(jīng)成為解決復(fù)雜疑難質(zhì)量問題的有效手段,適合用于絕大部分材料和尺寸的檢測任務(wù),無縫對接塑料工程、航空航天、汽車、電子、精密機(jī)械及科研檢測等領(lǐng)域的檢測需求。