鹽霧試驗測試是一種利用鹽霧試驗設備來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。其中人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，是天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高。
_20220726155905_441.png "可靠性鹽霧測試結果判定標準 具體等級分1到10級")
鹽霧試驗標準及試驗結果的判斷
標準是對重復事物和簡要描述的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH此外，還對鹽霧試驗箱的性能提出了技術標準。根據鹽霧試驗的特點、金屬腐蝕率和對鹽霧的敏感性，選擇相同商品的鹽霧試驗標準。
以下是鹽霧試驗試驗標準，如GB/T2423.17-1993年電子電工商品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法，GB/T2423.18-2000年電子電工商品環(huán)境試驗第二部分Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)，GB5938-86《輕工業(yè)產品金屬涂料及化學處理層耐腐蝕試驗方法》GB/T1771-91《色漆及清漆耐中性鹽霧性能測定》。
鹽霧試驗的目的是評價商品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，鹽霧試驗結果是對產品質量的判斷，是正確衡量商品或金屬耐鹽霧腐蝕質量的關鍵。
鹽霧試驗結果的判斷方法有：評級法、稱重法、腐蝕物出現(xiàn)法、腐蝕數(shù)據統(tǒng)計分析法。
1.評級判斷方法是按一定方法將腐蝕面積與總面積的百分比分為幾個等級，以一定等級作為合格判斷的依據，適合平板樣品評價；
2.稱重判斷法是通過稱重腐蝕試驗前后樣品的重量，計算腐蝕損失的重量來判斷樣品的耐腐蝕質量，特別適用于評價某種金屬的耐腐蝕質量；
3.腐蝕物的判斷方法是一種定性的判斷方法。它根據鹽霧腐蝕試驗后產品是否產生腐蝕來判斷樣品。這種方法主要用于一般產品標準；
4.腐蝕數(shù)據統(tǒng)計分析方法帶來了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據和確定腐蝕數(shù)據信心范圍的方法。它主要用于分析和統(tǒng)計腐蝕狀態(tài)，而不是特定商品的質量
主要適用于五金、電鍍、電子零部件、化工涂料、烤漆、汽車、螺絲、彈簧、有機及無機皮膜、陽極處理、防銹油等行業(yè)的人工模擬鹽霧環(huán)境試驗。
若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。
鹽霧試驗判定標準
1、GB/T 6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級；
2、ISO 10289-1999 金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層 經腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級；
鹽霧試驗具體評級分1到10級
1級：缺陷面積占比 25%~50%，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象；
2級：缺陷面積占比 10%~25%，外觀評級 I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；
3級：缺陷面積占比 5%~10%，外觀評級 H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕；
4級：缺陷面積占比 2.5%~5%，外觀評級 G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；
5級：缺陷面積占比 1.0%~2.5%，外觀評級 F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；
6級：缺陷面積占比 0.5%~1.0%，外觀評級 E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；
7級：缺陷面積占比 0.25%~0.5%，外觀評級 D，試樣表面嚴重的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產物；
8級：缺陷面積占比介于 0.1%~0.25%，外觀評級 C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
9級：缺陷面積占比不超過 0.1%，外觀評級 B，試樣表面有輕微到中度的變色
10級：無缺陷面積，外觀評級 A，試樣表面外觀無變化。
3、ASTM D1654-2008 腐蝕環(huán)境中涂漆或覆層試樣評估的標準試驗方法。
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