隨著社會和法律法規(guī)對環(huán)境保護(hù)和節(jié)能的要求越來越嚴(yán)格，對鋁鑄件的質(zhì)量要求也提高了。因此，鋁鑄件的檢驗越來越受到制造商的重視。 鋁鑄件因其精確的尺寸，光滑的表面以及在加工后直接使用而廣泛用于許多行業(yè)，包括汽車行業(yè)，儀器行業(yè)，農(nóng)業(yè)機械，機床行業(yè)等。
鋁鑄件檢驗質(zhì)量要求
對于合格的鋁鑄件，鑄件的非機加工表面應(yīng)光滑，筆直，并且鑄件痕跡應(yīng)清晰，清洗后澆注冒口應(yīng)與鑄件表面齊平。并且不應(yīng)有裂紋，冷障，水泡，氣孔，爐渣孔，收縮和爐渣夾雜物等缺陷。
_20211231154013_618.jpg "利用X-ray無損檢測技術(shù)提高鑄造件質(zhì)量")
鋁制組件壓鉚的裂紋、壓縮開裂問題，鋁件總成在鉚接以及壓合時，都出現(xiàn)過裂紋問題（鉚接TOX點開裂以及壓合R角開裂）。針對壓合開裂潛在的影響因素做了對應(yīng)的檢測、測量和分析。根據(jù)鋁鑄件的不同用途和要求，鋁鑄件的檢驗需要采用不同的檢驗方法。主要檢測方法如下：
1.外觀檢查
鋁鑄件的外觀質(zhì)量影響后續(xù)加工技術(shù)，后續(xù)加工的消耗，并且還影響鑄件的性能。鋁鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷，尺寸精度，表面粗糙度等，可以按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)用肉眼檢查。
2.壓力檢測
對不允許泄漏空氣，水或油的鋁鑄件執(zhí)行壓力檢測。在鑄件的外壁上涂肥皂水。如果有水泡，將出現(xiàn)肥皂泡。但是這種檢測的準(zhǔn)確性尚待討論。
3. X射線檢測
對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁鑄件，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。有時需要將鑄件切開。這會損壞鋁鑄件。無損檢測設(shè)備用于檢測X射線檢測設(shè)備。 X射線檢測可用于檢測鋁鑄件是否有水泡和氣孔，檢測精度高。
其實，X射線和自然光在本質(zhì)上是沒有區(qū)別的，它們都屬于電磁波，但是X射線量子的能量遠(yuǎn)大于可見光，可以穿透可見光無法穿透的物體，可與物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用。鋁鑄件的質(zhì)量影響后續(xù)加工技術(shù)，后續(xù)加工的消耗，并且還影響鑄件的性能。通過X射線檢測設(shè)備，可以在不損壞鋁鑄件的情況下準(zhǔn)確地檢查鋁鑄件內(nèi)部 的不可見缺陷，并及時進(jìn)行糾正和改進(jìn)，從而更好地保證鋁鑄件的質(zhì)量，質(zhì)量制成品才會更好。
