PCB焊點失效分析的主要因素包括哪些?
日期:2022-12-13 16:39:06 瀏覽量:1086 標(biāo)簽: 失效分析
在實際加工過程中也會遇到PCBA焊點失效的問題,焊點的失效一方面來源于生產(chǎn)裝配中的焊接故障,如釬料橋連、虛焊、曼哈頓現(xiàn)象等;另一方面是在服役條件下,當(dāng)環(huán)境溫度變化時,由于元器件與基板材料存在的熱膨脹系數(shù)差,在焊點內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力,應(yīng)力的周期性變化會造成焊點的疲勞損傷,同時相對于服役環(huán)境的溫度,SnPb釬料的熔點較低,隨著時間的延續(xù),產(chǎn)生明顯的粘性行為,導(dǎo)致焊點的變損傷。有必要分析并找出原因,以避免再次發(fā)生焊點故障。那么今天,就來給大家介紹一下PCB焊點失效分析的主要因素吧。
PCBA加工焊點失效的主要原因:
1、元器件引腳不良:鍍層、污染、氧化、共面。
2、PCB焊盤不良:鍍層、污染、氧化、翹曲。
3、焊料質(zhì)量缺陷:組成、雜質(zhì)不達(dá)標(biāo)、氧化。
4、焊劑質(zhì)量缺陷:低助焊性、高腐蝕、低SIR。
5、工藝參數(shù)控制缺陷:設(shè)計、控制、設(shè)備。
6、其他輔助材料缺陷:膠粘劑、清洗劑。
PCBA焊點的穩(wěn)定性增加方法:
PCBA焊點的穩(wěn)定性實驗包括穩(wěn)定性實驗和分析。一方面,其目的是評估和識別PCBA集成電路器件的穩(wěn)定性水平,為整機(jī)的穩(wěn)定性設(shè)計提供參數(shù)。
另一方面,在PCBA加工過程中,有必要提高焊點的穩(wěn)定性。這就需要對失效產(chǎn)品進(jìn)行分析,找出失效模式,分析失效原因。目的是修正和改進(jìn)設(shè)計工藝、結(jié)構(gòu)參數(shù)、焊接工藝,提高PCBA加工成品率。PCBA焊點的失效模式是預(yù)測其循環(huán)壽命和建立其數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)。
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