無(wú)損檢測(cè)是第三檢測(cè)行業(yè)新興的綜合性的應(yīng)用技術(shù)。它以不損害被檢驗(yàn)對(duì)象的使用性能為前提，應(yīng)用多種物理原理和化學(xué)現(xiàn)象，對(duì)各種工程材料、零部件和結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有效的檢驗(yàn)和測(cè)試。無(wú)損檢測(cè)的主要目的之一，就是對(duì)非連續(xù)加工（例如多工序生產(chǎn)）或連續(xù)加工（例如自動(dòng)化生產(chǎn)流水線）的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實(shí)時(shí)的工序質(zhì)量控制，特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等，同時(shí)，通過(guò)檢測(cè)所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設(shè)計(jì)與工藝部門，促使進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)

2021-09-15 15:41:01

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一個(gè)焊點(diǎn)的失效就有可能造成器件整體的失效，因此如何保證焊點(diǎn)的質(zhì)量是一個(gè)重要問(wèn)題。傳統(tǒng)鉛錫焊料含鉛，而鉛及鉛化合物屬劇毒物質(zhì)，長(zhǎng)期使用含鉛焊料會(huì)給人類健康和生活環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重危害。目前電子行業(yè)對(duì)無(wú)鉛軟釬焊的需求越來(lái)越迫切，已經(jīng)對(duì)整個(gè)行業(yè)形成巨大沖擊。無(wú)鉛焊料已經(jīng)開始逐步取代有鉛焊料，但無(wú)鉛化技術(shù)由于焊料的差異和焊接工藝參數(shù)的調(diào)整，必不可少地會(huì)給焊點(diǎn)可靠性帶來(lái)新的問(wèn)題。接下來(lái)主要介紹，哪些原因可能會(huì)影響無(wú)鉛焊點(diǎn)的可靠性？

2021-09-15 15:38:00

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工業(yè)CT，即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)，被譽(yù)為”最佳無(wú)損檢測(cè)手段“。利用工業(yè)CT可以非接觸、非破壞地檢測(cè)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，得到?jīng)]有重疊的數(shù)據(jù)和圖像，不僅精確地給出物體內(nèi)部細(xì)節(jié)的三維位置數(shù)據(jù)，還可以定量地給出細(xì)節(jié)的輻射密度數(shù)據(jù)?？焖?、準(zhǔn)確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進(jìn)行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。正因如此，使工業(yè)CT成為多才多藝的全面小能手。在精密工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測(cè)、焊接質(zhì)量診斷、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組裝狀

2021-09-14 17:39:03

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隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，自動(dòng)化檢測(cè)方法開始代替了傳統(tǒng)的人工方法來(lái)提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，基于自動(dòng)化檢測(cè)不僅解決了人工方法效率低，速度慢，以及受檢測(cè)人員主觀性制約等不確定因素帶來(lái)的誤檢及漏檢，而且很多系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了接近100%缺陷檢測(cè)。目前基于機(jī)器視覺的自動(dòng)化缺陷檢測(cè)得到廣泛應(yīng)用。光學(xué)元件的質(zhì)量主要取決于表面質(zhì)量, 而面形偏差檢測(cè)、表面粗糙度、表面疵病的檢測(cè)則是評(píng)價(jià)光學(xué)元件表面質(zhì)量的主要項(xiàng)目。今天就為大家介紹的是機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)。

2021-09-14 17:33:30

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目前無(wú)損檢測(cè)(NDT)技術(shù)運(yùn)用十分廣泛，幾乎所有組件的結(jié)構(gòu)完整性和安全性，尤其是最關(guān)鍵的組件，都需要進(jìn)行驗(yàn)證，無(wú)損檢測(cè)在其中起著非常重要的作用。幾乎所有制造、服務(wù)、維修或大修檢查領(lǐng)域都需要無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)原理，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不破壞零件或材料，可以直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，而且效率高。最常用的無(wú)損檢測(cè)主要有五種：超聲檢測(cè) UT（Ultrasonic Testing）、射線檢測(cè) RT（Radiographic Testing） 、磁粉檢測(cè) MT（Magnetic particle Testin

2021-09-14 14:31:39

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現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以簡(jiǎn)單地分為兩類：表面無(wú)損檢測(cè)與近表面無(wú)損檢測(cè)。表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一項(xiàng)用于檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷的技術(shù)，如熒光滲透檢測(cè)，它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)則用于檢測(cè)表面之下的缺陷。包括超聲檢測(cè)、激光檢測(cè)和射線檢測(cè)等方法。無(wú)損檢測(cè)方法有很多種，其中大部分可分為兩類：表面和內(nèi)部檢測(cè)。表面檢測(cè)方法用于檢測(cè)表面或非常接近表面的缺陷和異常，最常用的兩種方法是滲透檢測(cè)和激光剪切成像。

2021-09-14 14:24:00

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檢測(cè)報(bào)告要找相關(guān)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)一般需要具備CMA和CNAS資質(zhì)才能出具有效力的檢測(cè)報(bào)告。根據(jù)《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》第十九條　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須具備相應(yīng)的檢測(cè)條件和能力，經(jīng)省級(jí)以上人民政府市場(chǎng)監(jiān)督管理部門或者其授權(quán)的部門考核合格后，方可承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。法律、行政法規(guī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)另有規(guī)定的，依照有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。那么一般電子元器件檢測(cè)報(bào)告怎么辦理？有什么要求？

2021-09-14 14:19:07

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如今ROHS認(rèn)證已經(jīng)升級(jí)為ROHS2.0了，不但是歐盟ROHS升級(jí)還有中國(guó)ROHS也升級(jí)為ROHS2了。RoHS檢測(cè)共有十項(xiàng)，一般可以分為四項(xiàng)，六項(xiàng)和十項(xiàng)。RoHS1.0是舊版2002/95/EC，RoHS2.0是現(xiàn)行2011/65/EU，修訂是2015/863，不是RoHS3.0。歐盟rohs2.0總共檢測(cè)幾項(xiàng)？2011/65/EC指令改為RoHS10項(xiàng)：鉛(Pb)，鎘(Cd)，汞(Hg)，六價(jià)鉻(Cr6+)，多溴聯(lián)苯(PBBs)和多溴聯(lián)苯醚(PBDEs)，增鄰苯二甲酸二正丁酯(DBP)，鄰苯

2021-09-13 16:03:00

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隨著電子電器設(shè)備的快速成倍增長(zhǎng)，大量的電子廢棄物也迅速增加，為控制電子電氣廢棄物對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，不同國(guó)家或地區(qū)都頒布了相關(guān)的法律法規(guī)來(lái)管控。其中，歐盟限制電機(jī)電子產(chǎn)品中10類有害物質(zhì)的指令RoHS2.0，要求自2019年7月22日起，所有輸歐電子電器產(chǎn)品（除醫(yī)療和監(jiān)控設(shè)備）均需滿足該限制要求。RoHS是進(jìn)入歐盟市場(chǎng)產(chǎn)品及材料的環(huán)保證明，該指令屬于強(qiáng)制要求涉及該指令的產(chǎn)品或材料不能出具RoHS環(huán)保證明將無(wú)法進(jìn)入市場(chǎng)銷售。RoHS2.0的執(zhí)行關(guān)乎出口歐盟的電子電器廠商利益，所以今天我們就一起來(lái)看看

2021-09-13 15:52:00

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IGBT是由雙極晶體管和絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)晶體管組成的復(fù)合完全受控電壓驅(qū)動(dòng)功率半導(dǎo)體設(shè)備，具有MOSFET高輸入阻抗和GTR低導(dǎo)通壓降兩大優(yōu)點(diǎn)。

2021-09-13 15:15:00

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