無損探傷簡單來講就是在檢查機器內(nèi)部利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等），這是一種對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。下面主要介紹常見的無損探傷方法匯總。
1.滲透探傷PT
滲透探傷主要適用于檢查表面開口缺陷的無損檢測。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏松等，它不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，它不僅可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。
滲透顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡便的特點，通過操作即可檢出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能檢出表面開口性缺陷，對被污染物堵塞或機械處理（拋光和研磨等）后開口被封閉的缺陷都不能有效地檢出，它也不適用于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，其顯像劑最佳觀察時間是8-10分鐘，有效保留時間是：30-45分鐘。且在一般情況下不能與磁粉檢測同時使用，其磁粉施加的磁懸液會堵塞缺陷的開口。特殊要求情況下，可先做滲透探傷，后做磁粉探傷，但其檢出率會很低，沒有實際意義。
2.磁粉探傷MT
磁粉探傷主要用于碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等的表面和近表面的缺陷檢測，由于不連續(xù)的磁痕堆積于被檢工件的表面上，所以能直觀地顯示不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并大致確定其性質(zhì)，磁粉檢測的靈敏度也較高，可檢出缺陷寬度可達0.1μm，對于埋藏深達幾毫米，甚至十幾毫米的某些不連續(xù)也可探測出來。
磁粉檢測時，幾乎不受被檢測件的大小、和形狀限制，并采用各種磁化技術(shù)檢驗各個部位的缺陷，它的工藝相對簡單而且檢驗速度快、成本低。但它不能檢驗非鐵磁性的金屬，如鋁、鎂、銅，也不能檢查非金屬材料，如橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等。它也不能檢查奧氏體不銹鋼，它主要用于船體焊縫、柴油機零部件、鋼鍛件、鋼鑄件的檢測。
磁粉探傷只適用于鐵磁性材料；只能檢測表面與近表面缺陷；對裂紋有很強的檢測能力。
3.超聲波探傷UT
超聲波探傷在工業(yè)上應(yīng)用非常廣泛，主要應(yīng)用于各種尺寸的鍛件、軋制件、焊縫、鑄件等，適用于黑色金屬、有色金屬和非金屬材料和零部件。
超聲波適于檢測平面狀缺陷，如裂紋、折疊、夾層、未焊透、未融合等。只要超聲波波束與裂紋平面垂直，就可以獲得很高的缺陷回波。而對于氣孔夾渣類球狀缺陷不夠靈敏較射線偏低。
超聲波檢測的優(yōu)點：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。c.缺陷定位比較準(zhǔn)確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。
超聲波檢測主要用于內(nèi)部的缺陷的檢測，對于面積型缺陷，如未融合、裂紋、分層有較高的檢出率。但其定性、定量困難、復(fù)雜形狀檢測困難，需耦合劑和參考標(biāo)準(zhǔn)，且被檢測的表面光潔度要求較高，在船舶上主要用于母材厚度為6-100mm的鐵素體鋼全焊透焊縫的檢測。
4.射線探傷RT
X射線探傷是應(yīng)用最早、最普遍的無損檢測方法之一。
它的原理是依據(jù)X射線穿透物體后其衰減程度不同因而在底片上產(chǎn)生不同黑度的影像來識別物體中的缺陷，缺陷影像直觀，易于對缺陷定位、定性和定量。適用于金屬和非金屬等各種材料。
射線探傷與超聲波檢測相比，兩者均能檢測材料或工件的內(nèi)部缺陷，而它主要檢測體積型的缺陷，即工件成型后未經(jīng)過壓力加工變形，如鑄件、焊縫、粉末冶金件等，廣泛用于焊縫和鑄件的檢測，尤其是焊縫的檢驗。射線照相法用得最多，也最為有效。它能有效檢測出氣孔、夾渣、疏松等缺陷，但對分層、裂紋又難以檢測。且在射線方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直觀地觀察到缺陷的性質(zhì)、形狀大小、位置等，便于對缺陷定位、定量、定性?？梢蚤L久地保存底片，作為檢測結(jié)果記錄的可靠依據(jù)。但它對面狀缺陷檢測能力較差，尤其對工件中最危險的缺陷—裂紋，如果缺陷的取向與射線方向相對角度不適當(dāng)時，檢出率會明顯下降，乃至完全無法檢出。此外，費用也較高，操作工序也較為復(fù)雜。射線檢測必須采取相應(yīng)的防護措施。
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