各種無(wú)損檢測(cè)能夠檢測(cè)的適用范圍和局限性
日期：2022-06-17 15:52:41 瀏覽量：1528 標(biāo)簽: 無(wú)損檢測(cè)
無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。
_20220617154943_320.png "各種無(wú)損檢測(cè)能夠檢測(cè)的適用范圍和局限性")
一、簡(jiǎn)述
1.1 每種NDT方法均有其適用范圍和局限性，各種方法對(duì)缺欠的檢測(cè)概率既不會(huì)是100 ％，也不會(huì)完全相同。例如射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)，對(duì)同一被檢工件的檢測(cè)結(jié)果不會(huì)完全一致。
1.2 常規(guī)NDT方法中，射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)可用于檢測(cè)被檢工件內(nèi)部和表面的缺欠；渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)用于檢測(cè)被檢工件表面和近表面的缺欠；滲透檢測(cè)僅用于檢測(cè)被檢工件表面開(kāi)口的缺欠。
1.3 射線照相檢測(cè)較適用于檢測(cè)被檢工件內(nèi)部的體積型缺欠，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測(cè)較適用于檢測(cè)被檢工件內(nèi)部的面積型缺欠，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。
1.4 射線照相檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鑄件和焊縫，超聲檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鍛件、型材、焊縫和某些金屬鑄件。在對(duì)焊縫中缺欠的檢測(cè)能力上，超聲檢測(cè)通常要優(yōu)于射線照相檢測(cè)。
二、射線照相檢測(cè)（RT）
2.1 適用范圍：
a) 能檢測(cè)出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺欠；
b) 能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺欠；
c) 能檢測(cè)出形成局部厚度差或局部密度差的缺欠；
d) 能確定缺欠的平面投影位置和大小，以及缺欠的種類。
注：射線照相檢測(cè)的透照厚度，主要由射線能量決定。對(duì)于鋼鐵材料，400 kV Ｘ射線的透照厚度可達(dá)85 mm 左右，鈷60 伽瑪射線的透照厚度可達(dá)200 mm 左右，9 MeV 高能Ｘ射線的透照厚度可達(dá)400 mm 左右。
2.2 局限性：
a) 較難檢測(cè)出鍛件和型材中存在的缺欠；
b) 較難檢測(cè)出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合；
c) 不能檢測(cè)出垂直射線照射方向的薄層缺欠；
d) 不能確定缺欠的埋藏深度和垂直高度。
三、超聲檢測(cè)（UT）
3.1 適用范圍：
a) 能檢測(cè)出鍛件中存在的裂紋、白點(diǎn)、分層、大片或密集的夾雜等缺欠；
注：用直射技術(shù)可檢測(cè)內(nèi)部缺欠或與表面平行的缺欠。用斜射技術(shù)（包括表面波技術(shù)）可檢測(cè)與表面不平行的缺欠或表面缺欠。
b) 能檢測(cè)出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺欠；
注：通常采用斜射技術(shù)。
c) 能檢測(cè)出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂紋、折疊、分層、片狀?yuàn)A渣等
缺欠；
注：通常采用液浸技術(shù)，對(duì)管材或棒材也采用聚焦斜射技術(shù)。
d) 能檢測(cè)出鑄件（如形狀簡(jiǎn)單、表面平整或經(jīng)過(guò)加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、
冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺欠；
e) 能測(cè)定缺欠的埋藏深度和自身高度。
3.2 局限性：
a) 較難檢測(cè)出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺欠；
b) 較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件中存在的缺欠；
c) 較難判定缺欠的性質(zhì)。
四、渦流檢測(cè)（ET）
4.1 適用范圍：
a) 能檢測(cè)出導(dǎo)電材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺欠；
b) 能測(cè)定缺欠的坐標(biāo)位置和相對(duì)尺寸。
4.2 局限性：
a) 不適用于非導(dǎo)電材料；
b) 不能檢測(cè)出導(dǎo)電材料中存在于遠(yuǎn)離檢測(cè)面的內(nèi)部缺欠；
c) 較難檢測(cè)出形狀復(fù)雜的工件表面或近表面存在的缺欠；
d) 難以判定缺欠的性質(zhì)。
五、磁粉檢測(cè)（MT）
5.1 適用范圍：
a) 能檢測(cè)出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面存在
的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺欠；
b) 能確定缺欠在被檢工件表面的位置、大小和形狀。
5.2 局限性：
a) 不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料；
b) 不能檢測(cè)出鐵磁性材料中存在于遠(yuǎn)離檢測(cè)面的內(nèi)部缺欠；
c) 難以確定缺欠的深度。
六、滲透檢測(cè)（PT）
6.1 適用范圍：
a) 能檢測(cè)出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開(kāi)口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺欠；
b) 能確定缺欠在被檢工件表面的位置、大小和形狀。
6.2 局限性：
a) 不適用于疏松的多孔性材料；
b) 不能檢測(cè)出表面未開(kāi)口而存在于材料內(nèi)部和（或）近表面的缺欠；
c）難以確定缺欠的深度。
以上是創(chuàng)芯檢測(cè)小編整理的無(wú)損檢測(cè)相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)您有所幫助。深圳創(chuàng)芯在線檢測(cè)技術(shù)有限公司是國(guó)內(nèi)知名的電子元器件專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，建有標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室3個(gè)，實(shí)驗(yàn)室面積1000平米以上。檢測(cè)服務(wù)范圍涵蓋：電子元器件測(cè)試驗(yàn)證、IC真假鑒別，產(chǎn)品設(shè)計(jì)選料、失效分析，功能檢測(cè)、工廠來(lái)料檢驗(yàn)、元器件X-Ray檢測(cè)以及編帶等多種測(cè)試項(xiàng)目。
