常見的焊接缺陷有哪幾種?檢驗(yàn)方法有哪些?
日期:2022-05-26 17:01:52 瀏覽量:1557 標(biāo)簽: 焊接
焊縫缺陷的種類很多,按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫外表面,用肉眼或低倍放大鏡可以看到,例如,焊縫尺寸不符合要求,咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部。這類缺陷用破壞性檢驗(yàn)或探傷方法來發(fā)現(xiàn),如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。
咬邊,咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部與管體過渡區(qū)出現(xiàn)溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件匹配不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。
搭焊,鋼板邊緣上、下錯(cuò)位對(duì)接,造成焊縫不平的現(xiàn)象,成為管縫錯(cuò)位或管縫搭焊。
焊瘤,焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未融化的母材上所形成的金屬瘤。
過燒,焊接過程中,融化金屬溫度過高自坡口流出,形成焊縫缺陷。
焊偏,焊道偏離焊接中心線,產(chǎn)生焊縫偏離的現(xiàn)象。
氣孔,焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
夾渣,焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
未焊透,焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象,也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。
熱裂紋,在埋弧焊接中,焊縫內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處由于溫差大容易發(fā)生熱裂紋。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候,或者焊縫金屬內(nèi)的Si含量很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。
焊接灰斑,高頻電阻焊(HFW)焊接方式所特有的焊接缺陷。其特征是在拉伸試樣或沖擊試樣焊縫宏觀端口上所出現(xiàn)的無金屬光澤的灰色區(qū)域。通常認(rèn)為,灰斑對(duì)焊縫的強(qiáng)度水平無明顯影響,但對(duì)焊縫的韌性和塑性影響較大。
溝狀腐蝕,溝狀腐蝕是ERW鋼管焊縫中一種特殊的腐蝕現(xiàn)象。服役于海水和工業(yè)用水等介質(zhì)的電阻焊管在焊接區(qū)產(chǎn)生的選擇性局部腐蝕現(xiàn)象稱為溝狀腐蝕,多從表面開始呈連續(xù)或非連續(xù)的溝狀,它可以導(dǎo)致焊管在一年至數(shù)年內(nèi)腐蝕穿孔。
壓坑,軋輥麻點(diǎn)或輥面與管坯間的硬物使管材表面產(chǎn)生的低凹?jí)汉邸?/p>
焊接缺陷檢驗(yàn)的常用方法
1,外觀檢驗(yàn),通常就是靠肉眼觀測(cè)檢驗(yàn),借助一些工具能大大提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性,常用的工具有:焊縫檢驗(yàn)規(guī)、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等,一般是檢驗(yàn)焊縫外部的缺陷。
2氣密性檢驗(yàn),一般是對(duì)熔器、管道等須要對(duì)其進(jìn)行氣密性檢驗(yàn),根據(jù)被測(cè)對(duì)象的要求不同進(jìn)行不一樣的檢驗(yàn)。①沉水試驗(yàn),將充有一定壓力的容器放在水槽內(nèi)下壓一定深度,然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗(yàn),在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫涂抹,全部未出現(xiàn)氣泡則為合格。
3,煤油試驗(yàn),它是利用煤油的強(qiáng)滲透能力,對(duì)焊縫致密性進(jìn)行檢驗(yàn)在焊縫一側(cè)(容器的外側(cè))涂石灰水,石灰水干后再焊縫的另一側(cè)(容器的內(nèi)側(cè))涂煤油,檢驗(yàn)白石灰上是否出現(xiàn)油斑。
4,壓力試驗(yàn),也叫耐壓試驗(yàn),它包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是通過對(duì)容器加壓(水壓或氣壓)到試驗(yàn)壓力,檢驗(yàn)其有無滲漏和保壓情況的檢驗(yàn)方法。試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力,否則不能保證容器的安全運(yùn)行。壓力試驗(yàn)用于評(píng)定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性能、變形量大小及有無滲漏現(xiàn)象。
壓力試驗(yàn)一方面檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的致密性,另一方面還能檢演結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。水壓試驗(yàn),當(dāng)充滿水同時(shí)完全排凈空氣后關(guān)閉水閥,再用高壓水泵對(duì)容器分級(jí)加壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力(一般為工作壓力的1.25~1.5倍);檢驗(yàn)焊縫有無水珠(滲漏),如果有說明有滲漏;
檢驗(yàn)保壓情況,停止加壓后保壓5~10min,壓力應(yīng)無明顯下降。氣壓試驗(yàn),采用高壓氣泵對(duì)容器進(jìn)行逐級(jí)升壓每升一級(jí)保壓一定時(shí)間,直至升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,用皂水檢查是否滲漏,并檢查保壓情況。
5,射線檢測(cè),射線在穿透物質(zhì)過程中因吸收和散射而使強(qiáng)度減弱、衰減,衰減程度取決于穿透物質(zhì)的衰減系數(shù)和穿透物質(zhì)的厚度,如果被透照工件內(nèi)部存在缺陷,且缺陷介質(zhì)與被檢工件對(duì)射線衰減程度不同,會(huì)使得透過工件的射線產(chǎn)生強(qiáng)度差異,使膠片的感光程度不同,經(jīng)暗室處理后底片上有缺陷的部位黑度較大,評(píng)片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測(cè)應(yīng)由具有專職資格證的人員進(jìn)行操作。
6,超聲檢測(cè),它是利用超聲波在介質(zhì)中傳播的聲學(xué)特性,檢測(cè)金屬材料及其工件內(nèi)部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現(xiàn)反射,在檢測(cè)時(shí)超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內(nèi)部有缺陷的話,則兩界的脈沖中間會(huì)出現(xiàn)第三個(gè)脈沖,根據(jù)此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設(shè)備比較輕便靈活、探測(cè)范圍廣。
7,磁粉檢測(cè),鐵磁性金屬材料的導(dǎo)磁率比空氣要大得多,當(dāng)它在磁場(chǎng)中被磁化以后,磁力線將集中在材料中,如果材料的表面或近表面存在氣孔,裂紋和夾渣等缺陷,磁力線則難于穿過這些缺陷,因此就會(huì)在缺陷處形成局部漏磁場(chǎng),此時(shí)在材料上撒上磁粉,磁粉將被漏磁場(chǎng)吸引力聚集在缺陷處,進(jìn)而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經(jīng)過磁粉檢測(cè)的工件要進(jìn)行退磁處理。
8,其它檢驗(yàn):①磁軛法檢驗(yàn);②滲透檢測(cè);③渦流檢測(cè);④彎曲試驗(yàn);⑤沖擊試驗(yàn);⑥金相檢驗(yàn)。
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