焊接缺陷概述
焊接缺陷定義：焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠。
一般常見的焊接缺陷可分為四類：
（1）焊縫尺寸不符合要求 ：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。
（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。
（3）焊縫內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。
（4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機械性能、抗腐蝕性能降低等。
一、焊接缺陷
（一）焊接變形
（二）焊縫的外部缺陷
1.焊縫增強過高
2.焊縫過凹
3.焊縫咬邊
4.焊瘤
5.燒穿
（三）焊縫的內(nèi)部缺陷
1.未焊透
2.夾渣
3.氣孔
4.裂紋
（1）熱裂紋
（2）冷裂紋
_20220307140342_985.jpg "焊接缺陷產(chǎn)生及常用焊縫無損檢測方法")
焊接缺陷的危害：這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應力集中，降低疲勞強度，易引起焊件破壞或斷裂。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。
二、常用焊縫無損檢測方法
1．射線探傷方法(RT)
目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2．超聲波探傷(UT)
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。
3．滲透探傷(PT)
液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4．磁性探傷(MT)
磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。
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