焊接方法通常按如下原則選擇，所選用的焊接方法必須能保證焊接質量，達到產品設計的技術要求；同時能提高焊接生產效率、降低制造成本和改善勞動條件。根據焊接過程的加熱程度和工藝特點，焊接方法可分為三類。
（1）熔焊。將工件的焊接部分局部加熱至熔融狀態(tài)以形成熔池（通常添加填充金屬），在冷卻和結晶后形成焊縫，并將焊接的工件組合成不可分割的整體。常見的熔焊方法包括氣焊，電弧焊，電渣焊，等離子弧焊，電子束焊，激光焊等。
（2）壓焊。在焊接過程中，無論是否加熱，都需要加壓焊接方法。普通壓力焊包括電阻焊，摩擦焊，冷壓焊，擴散焊，爆炸焊等。
（3）釬焊。在用熔點低于被焊接金屬的熔點的焊料（填充金屬）熔化后，將縫隙填充并與被焊接金屬相互擴散以實現(xiàn)連接。在釬焊過程中，焊接的工件不會熔化并且通常不會發(fā)生塑性變形。
焊接生產的特點：
（1）節(jié)省金屬材料和輕型結構。
（2）從小到大的結合，制造重型和復雜的機械零件，簡化鑄造，鍛造和切割工藝，并獲得最佳的技術和經濟效果。
（3）焊接接頭具有良好的機械性能和氣密性。
（4）可以制造雙金屬結構，從而可以充分利用材料的性能。
檢測方法：常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。再此不做贅述，其中較為值得推薦的是x-ray檢測技術，也是未來發(fā)展的趨勢，對檢測體積型的缺陷比較敏感,比較容易對缺陷進行定性，可直觀顯示缺陷的形狀和類型，圖像處理技術成熟，結果可保存追溯，在線、離線均可支持。
_20220228151146_630.jpg "焊接工件中的檢測方法及標準規(guī)范")
從工件的檢測方法選擇、檢測過程的注意事項，到工件的最終評定、報告的參數出具，往往都需要遵循一定的、供需雙方均認可的標準規(guī)范。標準規(guī)范分享僅供大家參考:
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