FMEA的定義：FMEA是一種使用自下而上（Bottom-Up）方法的定量分析（Quantitative Analysis）。它可以在設(shè)計或過程中執(zhí)行。它識別設(shè)計或過程的弱點。它從產(chǎn)品或過程的低級（組件級）開始，直至系統(tǒng)或子系統(tǒng)失效。它會突出顯示系統(tǒng)或子系統(tǒng)的關(guān)鍵特性。FMEA的主要目的是識別系統(tǒng)或產(chǎn)品早期設(shè)計過程中可能影響其安全和性能的潛在問題，并引入對策以減輕或最小化已識別潛在問題（故障模式）的影響。
FMEA失效分析的基本理念三要素：
風險量化評估、列出原因/機理、尋找預防/改善措施。
風險量化評估是指，在風險事件發(fā)生之前或之后（但還沒有結(jié)束），該事件給人們的生活、生命、財產(chǎn)等各個方面造成的影響和損失的可能性進行量化評估的工作。即，風險評估就是量化測評某一事件或事物帶來的影響或損失的可能程度。
_20220114155642_609.jpg "FMEA的定義是什么?失效模式分析三個要素")
由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計、制造過程、系統(tǒng)、服務(wù)、應用以及機器有關(guān)，因此FMEA又分為7類型：
DFMEA （Design FMEA 設(shè)計失效模式及后果分析）
PFMEA （Process FMEA 過程失效模式及后果分析）
SFMEA （System FMEA (子)系統(tǒng)失效模式及后果分析）
SFMEA （Service FMEA 服務(wù)失效模式及后果分析）
MFMEA（ Machine FMEA 機器失效模式及后果分析）
AFMEA （Application FMEA 應用失效模式及后果分析）
PFMEA （Purchasing FMEA 采購失效模式及后果分析）
其中設(shè)計FMEA和過程FMEA最為常用，嚴重度（S）、頻度（O）、不易探測度（D）;因為這三個參數(shù)決定最終的RPN值。
fmea的目的
能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后危機的修改。
找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；
指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對策
針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當?shù)脑O(shè)計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失
有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用
FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用
改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性
FMEA的優(yōu)點
在早期設(shè)計階段，協(xié)助選定設(shè)計替換之方法以提高產(chǎn)品可靠度與安全性。
所有可能的失效模式及其效應皆已考慮，以使生產(chǎn)順利作業(yè)。
能清楚了解并確認潛在失效之原因及其對應之效應大小。
提供一個在開發(fā)與最后之設(shè)計驗證中，測試規(guī)劃之基礎(chǔ)。
在協(xié)助市場失效之分析與設(shè)計變更之考慮時，提供歷史文檔以供參考。
工程師于設(shè)計審查階段中，能提報管理層以肯定此組織不良預防之努力。
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