焊接工藝自誕生以來(lái)，就在人類生產(chǎn)生活中發(fā)揮著重要作用，并且?guī)缀醺采w所有工業(yè)行業(yè)，如建筑、重工、車輛、輪船、航天等。但來(lái)自于焊縫內(nèi)外部的缺陷，通常會(huì)導(dǎo)致焊接失效，如焊接強(qiáng)度降低、焊接密封不良、焊縫美觀性差等。無(wú)損檢測(cè)具有廣泛的應(yīng)用范圍，核心技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的發(fā)展。現(xiàn)今，無(wú)損檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)從當(dāng)初的完全依靠進(jìn)口，慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾餮邪l(fā)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量目前也完全不遜于進(jìn)口。尤其在某些要求產(chǎn)品精度的行業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。
_20220111150117_848.jpg "焊縫質(zhì)量檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)方法包括哪些內(nèi)容?")
焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法，一股包括射線探傷（X、γ）、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等，其中射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)與結(jié)構(gòu)特性來(lái)選擇。
（1）射線探傷（X、γ）方法（RT）：是利用X、γ，射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上，是目前應(yīng)用較廣泛的無(wú)損檢驗(yàn)方法，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無(wú)法測(cè)量缺陷深度，檢驗(yàn)成本較高，時(shí)間長(zhǎng)，射線對(duì)探傷操作人員有損傷。
（2）超聲波探傷（UT）：是利用壓電換能器通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳入金屬中形成超聲波，并在傳播時(shí)遇到缺陷反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不精確，靠探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。
（3）磁性探傷（MT）：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，再采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測(cè)焊縫表面或近表面缺陷。
（4）滲透探傷（PT）：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測(cè)或氣刨清根后的根部缺陷檢測(cè)。
（5）渦流探傷（ET）：是利用探頭線圈內(nèi)流動(dòng)的高頻電流可在焊縫表面感應(yīng)出渦流的效應(yīng)，有缺陷會(huì)改變渦流磁場(chǎng)，引起線圈輸出（如電壓或相位）變化來(lái)反映缺陷。其檢驗(yàn)參數(shù)控制相對(duì)困難，可檢驗(yàn)導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。
總結(jié)，無(wú)損檢測(cè)的基本目的是在不破壞對(duì)象的情況下評(píng)估其質(zhì)量。這樣做的根本原因是風(fēng)險(xiǎn)管理。盡管無(wú)損檢測(cè)不能消除風(fēng)險(xiǎn)，但可以顯著降低或減輕風(fēng)險(xiǎn)。因此，它不僅可以檢查原材料制造的整個(gè)過(guò)程，中間過(guò)程環(huán)節(jié)以及最終產(chǎn)品，還可以檢查使用中的設(shè)備。可以說(shuō)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，許多行業(yè)產(chǎn)品的使用壽命大大提高，性能也得到了提高。
