X-射線檢測技術應用及標準介紹
日期：2021-10-28 16:33:00 瀏覽量：2064 標簽: X-射線檢測
要知道x射線具有極強的穿透力，是一種人眼看不見但能穿透物體的射線。這種穿透力能透過許多對可見光不透明的物質，如墨紙、木料、電子設備等。它根據(jù)被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對射線產(chǎn)生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質量、尺寸、特性的判斷。以下內(nèi)容由創(chuàng)芯檢測網(wǎng)整理，提供給您參考。
X-射線檢測：射線檢測技術可以分為以下四種應用類型。
1.質量檢測：可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測。
2.測量厚度：可用于在線、實時、非接觸厚度測量。
3.物品檢查：可用于機場、車站、海關檢查，對結構、尺寸測定。
4.動態(tài)研究：可用于彈道、爆炸、核技術、鑄造工藝等動態(tài)過程研究。
X射線探傷優(yōu)點：
X射線實時成像直觀、照相底片可以長時間的保存，對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。 對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大,可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測。所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。
X射線探傷缺點：
對面狀缺陷不敏感，射線對人體有害，射線源昂貴，防護成本更高。射線照相法底片評定周期較長，對厚壁工件檢測靈敏度低。
工業(yè)X射線探傷常用標準簡介及適用范圍
1、中國鍋爐、壓力容器行業(yè)射線探傷標準：
JB/T4730.2—2005 承壓設備無損檢測第二部分：射線檢測
GB/T3323—2005鋼溶化焊對接接頭射線照相及焊縫質量分級
2、美國標準：ASME第五卷A分冊第二章、B分冊第二十二章；
3、國標：
DG1410---2006 射線檢測（一般性要求）
DG1410.1---2006鋼對接接頭射線照相檢驗規(guī)程
DG1410.2---2006小口徑管對接接頭射線照相檢驗規(guī)程
DG1410.3---2006小口徑管對接接頭射線實時成像檢驗規(guī)
4、JB/T4730.2—2005 標準將焊縫射線照相的質量分為A級、AB級、B級三個級別（級別不同、照相靈敏度、清晰度、對比度不同）
B 級為，一般應用于核容器焊縫檢驗；
A級為低級，可應用于一般結構件焊縫檢驗；
AB為中間級，主要應用于鍋爐、壓力容器受壓對接焊縫檢驗；
5、JB/T4730.2—2005標準將焊縫質量分為四個級別；
1級為，常用于有特別要求設備之對接焊縫質量驗收；
2級主要用于鍋爐、壓力容器的重要受壓對接焊縫之質量驗收。
3級主要用于重要結構件及鍋爐、壓力容器一般受壓對接焊縫之質量驗收。
4極為低級，要求焊縫質量4級合格的產(chǎn)品不應該再進行RT檢驗。
總的來說，射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質,射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高，檢驗速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要采取適當?shù)姆雷o措施。
