金屬材料失效分析重點分析結構件在使用過程中（或者是在使用前的試驗過程中），由于尺寸、形狀、材料的性能或組織發(fā)生變化而引起的機械或機械零件部件不能較好的完成指定功能，或者機械構件喪失了原設計功能的現(xiàn)象。從而找出結構件失效的主要原因，以及預防失效措施和產(chǎn)品改進方案提示。
_20210918175422_546.jpg "專業(yè)檢測平臺:金屬材料失效分析簡述過程")
產(chǎn)品失效部位可出現(xiàn)兩種情況：內(nèi)部缺陷引起的失效；表面缺陷引起的失效。
從分類上看，有彈性失效、塑性失效、腐蝕失效、脆性斷裂失效、疲勞失效、韌性斷裂失效和磨損失效。
失效的原因多為選材不當或缺陷、設計不合理、工藝不合格、操作維護不當。
金屬材料失效的常見缺陷有：偏析、縮孔。松散，氣泡和白點。這類屬于鑄鋼金屬缺陷。
鍛造軋制鋼的缺陷一般包括：粗魏氏體組織、折疊、劃痕、網(wǎng)狀碳化物和帶狀組織、脫碳層組織、裂紋、分層和疤痕。另外，焊接工藝和金屬夾雜物對金屬材料的性能影響很大。
在失效分析中，材料的變形和斷裂往往問題。變形失效在常溫或溫度不高的情況下的變形失效主要由彈性變形失效和塑性變形失效。彈性變形失效主要是變形過量或喪失原設計的彈性功能，塑性失效一般是變形過量。在高溫下的變形失效有蠕變失效和熱松弛失效。一般包括彈性變形失效、塑性變形失效、高溫變形失效、斷裂變形失效包括韌性斷裂、脆性斷裂和疲勞斷裂。在磨損失效和失效分析報告中，主要包括磨料磨損、粘著磨損、沖世磨損、微動磨損、腐蝕磨損和疲勞磨損。
一般來說，我們可以通過結構組織分析、無損檢測分析、應力測試計算、材料性能測試和化學成分分析來分析具體的材料故障原因。
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