無損檢測技術(shù)中工業(yè)CT與x-ray檢測的應(yīng)用區(qū)別
日期:2021-08-26 14:14:00 瀏覽量:2070 標(biāo)簽: X-射線檢測 無損檢測 X-Ray檢測
最早將無損檢測技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的是1868年英國的Saxby利用指南針的磁性來檢測槍管里的裂縫。工業(yè)CT需要計算機(jī)軟件的輔助,所以雖然層析成像有關(guān)理論的有關(guān)數(shù)學(xué)理論早在1917 年由J.Radon 提出,但只是在計算機(jī)出現(xiàn)后并與放射學(xué)科結(jié)合后才成為一門新的成像技術(shù)。在工業(yè)方面特別是在無損檢測(NDT)與無損評價(NDE)領(lǐng)域更加顯示出其獨(dú)特之處。因此,國際無損檢測界把工業(yè)CT 稱為最佳的無損檢測手段。
進(jìn)入80 年代以來,國際上主要的工業(yè)化國家已把X 射線或γ射線的ICT 用于航天、航空、軍事、冶金、機(jī)械、石油、電力、地質(zhì)、考古等部門的NDT 和NDE,我國90 年代也已逐步把工業(yè)CT檢測 技術(shù)用于工業(yè)無損檢測領(lǐng)域。目前,在工業(yè)CT檢測領(lǐng)域,大扇角、寬扇束、全包容的檢測方式已經(jīng)流行開來,這種方式提高了檢測效率同時兼顧成本,強(qiáng)大的圖像處理功能能準(zhǔn)確的識別被檢工件的多種缺陷,對各種缺陷進(jìn)行分類標(biāo)記和統(tǒng)計,防止操作人員因操作失誤而引起的漏判和誤判。
現(xiàn)代無損檢測技術(shù)可以簡單地分為兩類:表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術(shù)是一項用于檢測產(chǎn)品表面缺陷的技術(shù),如熒光滲透檢測,它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術(shù)則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。
工業(yè)CT,顧名思義就是工業(yè)上使用的CT設(shè)備,尤其常用于檢測行業(yè)。相比較以往的檢測行業(yè),工業(yè)CT檢測最大的優(yōu)點(diǎn)就是不會破壞樣品,這就是我們常說的無損檢測,當(dāng)然,無損檢測的方式多種多樣,工業(yè)CT只是其中的一種方式,簡單列舉一下無損檢測的門類,如下:超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、射線檢測(RT)、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)、目視檢測(VT)、聲發(fā)射檢測(AE)、泄漏檢測(LT)、應(yīng)變檢測(ST)、熱成像檢測(IT)、TOFD檢測、金相檢測……目前正在開發(fā)國防技術(shù),航空技術(shù)和大規(guī)模。該技術(shù)至關(guān)重要,已廣泛應(yīng)用于航空航天,航空,軍事,核能,油等領(lǐng)域。
X射線檢測和工業(yè)CT檢測是無損檢測領(lǐng)域最常用的解決方案,這兩種檢測方式都是利用了X射線能夠穿透物質(zhì)的原理來探測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。X射線具有很強(qiáng)的穿透力,能透過許多可見光無法穿透的物質(zhì)。于是,利用X射線這種特性工程師們開發(fā)出了各種X射線無損檢測設(shè)備。工業(yè)CT是隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,結(jié)合X-Ray檢測方案延伸出來的新發(fā)展方向。所謂CT即三維X射線掃描,在進(jìn)行X射線檢測時,將待測物體做360°旋轉(zhuǎn),收集每個角度的X-Ray檢測圖像,之后就需要利用電腦運(yùn)算重構(gòu)出待測物體的實(shí)體圖像。
企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際檢測需求選擇X射線無損檢測設(shè)備,工業(yè)CT檢測缺陷位置、大小、尺寸更精準(zhǔn),適合高精尖的產(chǎn)品檢測需求,幫助改善產(chǎn)品工藝,在研發(fā)階段具有重要的輔助作用。X-Ray檢測則更常適用于常規(guī)的生產(chǎn)企業(yè),在產(chǎn)線上區(qū)分不良品,在線自動化檢測提高工作效率和準(zhǔn)確率。
近年來國內(nèi)關(guān)于它的應(yīng)用和發(fā)展也很迅速。利用工業(yè)CT可以非接觸、非破壞地檢測物體內(nèi)部結(jié)構(gòu),得到?jīng)]有重疊的數(shù)據(jù)和圖像,不僅精確地給出物體內(nèi)部細(xì)節(jié)的三維位置數(shù)據(jù),還可以定量地給出細(xì)節(jié)的輻射密度數(shù)據(jù),工業(yè)CT無損檢測也越來越被更多大企業(yè)采用,成為無損檢測最為重要的發(fā)展方向。