X-Ray無(wú)損檢測(cè)鑄件內(nèi)部缺陷有哪些？
日期：2023-01-05 16:27:39 瀏覽量：1153 標(biāo)簽: 無(wú)損檢測(cè) X-Ray檢測(cè)
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即將冶煉良好液態(tài)金屬，通過(guò)用鑄造，注射，吸入或噴射鑄造方法的其它預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，在研磨后通過(guò)后續(xù)處理進(jìn)行冷卻等，得到的得到的金屬鑄造成形體一定形狀，尺寸和制品的性能。由于鑄造過(guò)程復(fù)雜，原材料控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)過(guò)程不完善，模具設(shè)計(jì)不合理，鑄件在生產(chǎn)和運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種缺陷。常見(jiàn)的缺陷包括間隙、氣泡/氣孔、松散和混合。為了保證鑄件的質(zhì)量和成本節(jié)約，有必要在生產(chǎn)過(guò)程的早期階段進(jìn)行缺陷檢測(cè)。由于檢驗(yàn)結(jié)果直觀，檢驗(yàn)效率高，應(yīng)用條件廣泛，X射線無(wú)損檢測(cè)已成為鑄件缺陷檢測(cè)的首選方法。
常見(jiàn)的鑄件中主要缺陷有以下方面：
1、氣孔：造成影響氣孔的原因是有造型材料中存在水分進(jìn)行過(guò)多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過(guò)快。
2、砂眼：砂眼產(chǎn)生的原因?yàn)槌尚蜕皬?qiáng)度不足；成型砂密實(shí)度不足；澆筑速度過(guò)快等.
3、縮孔：造成縮孔的原因是鑄件在凝固過(guò)程中補(bǔ)縮不良。
4、粘砂：造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注系統(tǒng)溫度要求過(guò)高。
5、裂紋：裂縫鑄件壁厚是由大的差異引起的；澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)?shù)取?/p>
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X射線是一種無(wú)損檢測(cè)，具有無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)：不破壞檢測(cè)目標(biāo)；可達(dá)到100%的檢查；我們可以發(fā)現(xiàn)并評(píng)估缺陷，評(píng)估主體的質(zhì)量，評(píng)估缺陷的原因，判斷發(fā)展規(guī)律，促進(jìn)相關(guān)部門改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常檢查核心部件，確保運(yùn)行安全，避免事故發(fā)生。
同時(shí)，與其它無(wú)損檢測(cè)方法最大的區(qū)別在于，X直觀地通過(guò)圖像進(jìn)行射線檢查，不難發(fā)現(xiàn)缺陷，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的主觀判斷，大大提高了缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性。X射線無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)能夠識(shí)別缺陷的位置大小，并進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，便于數(shù)據(jù)追溯。隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的加快，企業(yè)對(duì)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，X射線工業(yè)檢測(cè)設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)零部件內(nèi)部缺陷檢測(cè)。在壓鑄行業(yè)，X-ray檢查可以檢測(cè)鑄件的裂紋、氣孔、收縮等缺陷，保證產(chǎn)品出貨前的質(zhì)量，并為企業(yè)提供數(shù)據(jù)參考，提高生產(chǎn)工藝。
X射線具有很強(qiáng)的穿透力，可以在不受磁場(chǎng)影響的情況下通過(guò)物體表面獲取內(nèi)部物體的信息。根據(jù)射線衰減規(guī)律和分布情況，利用輻射源發(fā)出的X射線穿過(guò)被測(cè)物體，通過(guò)計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，可以通過(guò)圖像反映物體的厚度和內(nèi)部缺陷。因此，X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)的主要技術(shù)之一，也是分析商品缺陷和質(zhì)量評(píng)價(jià)的重要方法。
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