金屬材料的可焊性主要取決于材料的化學(xué)成分，而且與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、剛性、焊接方法、使用的焊接材料、焊接工藝條件及結(jié)構(gòu)的使用條件有關(guān)?？珊感远x了在最低限度的適當(dāng)條件下焊料對金屬或金屬合金表面的潤濕,該測試通過復(fù)制焊料和材料之間的接觸來評估焊料的強(qiáng)度和潤濕質(zhì)量。它決定了潤濕力和從接觸到潤濕力形成的持續(xù)時間。
金屬材料適應(yīng)焊接加工及焊接加工后能否在使用條件下安全運(yùn)行的能力，稱為金屬材料的可焊性。所以可焊性包含工藝焊接性和使用焊接性。
_20220922180526_960.jpg "電子元件可焊性測試 金屬材料焊接工藝")
工藝焊接性
是指在一定的焊接工藝條件下，能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力，通常把金屬材料焊接時產(chǎn)生裂紋的傾向、焊接接頭性能變壞的傾向作為評價金屬材料可焊性的主要指標(biāo)。
使用焊接性
是指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、抗裂紋擴(kuò)散能力等；以及其他特殊性能，如耐熱、耐低溫、耐腐蝕、耐磨、抗疲勞、抗時效等。
低碳鋼焊接很容易獲得質(zhì)量合格的焊接接頭，而且焊接過程不需要采用復(fù)雜的焊接工藝措施；焊接后的低碳鋼結(jié)構(gòu)使用可靠，機(jī)械性能良好，可以斷定低碳鋼的可焊性好。
可是，鑄鐵焊接時往往產(chǎn)生往往會產(chǎn)生裂紋缺陷，不容易獲得合格的焊接接頭，可以說鑄鐵的可焊性不好。
質(zhì)量合格的焊接接頭并不一定具備合格的使用性能，如鑄鐵焊接，焊接接頭可能是合格的，未出現(xiàn)裂紋等缺陷，但由于接頭熔合線位置出現(xiàn)白口組織，不能進(jìn)行機(jī)械加工而不能使用，使用性能不合格，可以斷定鑄鐵的可焊性并不好。為了有效地利用金屬材料的可焊性測試，了解各種表面條件和測試方法的適當(dāng)要求至關(guān)重要。
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