一文看懂鑄件超聲波探傷檢測
日期：2022-09-08 17:22:35 瀏覽量：1609 標(biāo)簽: 超聲波探傷檢測
無損檢測分為常規(guī)檢測技術(shù)和非常規(guī)檢測技術(shù)。常規(guī)檢測技術(shù)有：超聲檢測UltrasonicTesting(縮寫UT)、射線檢測Radiographic Testing(縮寫RT)、磁粉檢測Magnetic particle Testing(縮寫MT)、滲透檢驗PenetrantTesting (縮寫PT)、渦流檢測Eddy current Testing(縮寫ET)。非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：聲發(fā)射Acoustic Emission(縮寫AE)、紅外檢測Infrared(縮寫IR)、激光全息檢測HolographicNondestructive Testing(縮寫HNT)等。
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一、超聲波聲檢測技術(shù)
UT探傷是工業(yè)上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來.并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。
二、超聲波探傷檢測(UT)
1、超聲波探傷檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。
2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件;
b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變;
c.改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析;
d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、UT探傷的優(yōu)點
a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測;
b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件;
c.缺陷定位較準(zhǔn)確;
d.對面積型缺陷的檢出率較高;
e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;
f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。
4、超聲波探傷檢測的局限性
a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究;
b.對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難;
c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響;
d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響;
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。
5、UT探傷的適用范圍
a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;
b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;
c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等;
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米;
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。
