工業(yè)CT是工業(yè)用計算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽為當(dāng)今最佳無損檢測和無損評估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機(jī)械與控制、計算機(jī)圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。
工業(yè)CT廣泛應(yīng)用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，為航天運載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動機(jī)的研制、大型武器系統(tǒng)檢驗與試驗、地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲量預(yù)測、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量判定等提供了的重要技術(shù)手段。
_20220602152731_813.jpg "X射線工業(yè)CT無損檢測服務(wù)技術(shù)應(yīng)用")
檢測范圍：主要說明該CT系統(tǒng)的檢測對象。如能透射鋼的最大厚度，檢測工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，檢測工件的最大高度或長度，檢測工件的最大重量等。
使用的射線源：射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點尺寸。射線能量是穿透等效鋼厚度的能力的主要影響因素。
掃描模式：常用的CT掃描模式有II代掃描、III代掃描。III代掃描具有更高的效率，但是容易由于校正方法不佳而導(dǎo)致環(huán)狀偽影；II代掃描效率大約是III代掃描的1/10—1/5，但其對大回轉(zhuǎn)直徑工件檢測有益。此外X射線CT系統(tǒng)通常會具備數(shù)字射線檢測成像（DR）功能。
掃描檢測時間：指掃描一個典型斷層數(shù)據(jù)所需要的時間。
圖像重建時間：指重建圖像所需的時間。由于現(xiàn)代計算機(jī)的運行速度較快，所以掃描結(jié)束后，幾乎是立即就能把重建圖像顯示出來，一般不超過3s。
分辨能力：X射線工業(yè)CT系統(tǒng)的核心性能指標(biāo)包括：
1. 空間分辨率：從CT圖像中能夠辨別最小結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的能力。
2. 密度分辨率：從CT圖像中能夠分辨出最小密度差異的能力（通常跟特征區(qū)域大小結(jié)合在一起評定）。
空間分辨率與密度分辨率的關(guān)系。在輻射劑量一定的情況下，空間分辨率與密度分辨率是相互矛盾的兩個指標(biāo)。提高空間分辨率會降低密度分辨率，反之亦然。
對于普通的X射線工業(yè)CT系統(tǒng)，其核心性能指標(biāo)只有空間分辨率和密度分辨率；而對于一臺高精度測量工業(yè)CT系統(tǒng)而言，除了上述兩個核心性能指標(biāo)外，還有另外兩個核心性能指標(biāo)：
1. 幾何測量精度：在CT圖像上測得某對象的幾何尺寸與該對象真實尺寸之間的絕對誤差。
2. 密度測量精度：在CT圖像上測得某對象的密度值與該對象真實密度值之間的相對誤差。
